1. Historia e zinxhirëve me hallka të rrumbullakëta për miniera
Me kërkesën në rritje për energji qymyri në ekonominë botërore, makineritë e minierave të qymyrit janë zhvilluar me shpejtësi. Si pajisjet kryesore të minierave gjithëpërfshirëse të mekanizuara të qymyrit në minierat e qymyrit, komponenti i transmetimit në transportuesin scraper është zhvilluar gjithashtu me shpejtësi. Në një farë mënyre, zhvillimi i transportuesit scraper varet nga zhvillimi izinxhirë të rrumbullakët me rezistencë të lartë për minieraZinxhiri i rrumbullakët me rezistencë të lartë për minierat është pjesa kryesore e transportuesit me zinxhirë kruajtëse në minierën e qymyrit. Cilësia dhe performanca e tij do të...ndikojnë drejtpërdrejt në efikasitetin e punës së pajisjeve dhe prodhimin e qymyrit të minierës së qymyrit.
Zhvillimi i zinxhirëve të rrumbullakët me rezistencë të lartë në miniera përfshin kryesisht aspektet e mëposhtme: zhvillimin e çelikut për minierën e zinxhirëve të rrumbullakët, zhvillimin e teknologjisë së trajtimit termik të zinxhirit, optimizimin e madhësisë dhe formës së zinxhirëve të rrumbullakët të çelikut, dizajne të ndryshme të zinxhirit dhe zhvillimin e teknologjisë së prodhimit të zinxhirëve. Për shkak të këtyre zhvillimeve, vetitë mekanike dhe besueshmëria ezinxhir me hallka të rrumbullakëta për minieratjanë përmirësuar shumë. Specifikimet dhe vetitë mekanike të zinxhirëve të prodhuar nga disa ndërmarrje të përparuara të prodhimit të zinxhirëve në botë e kanë tejkaluar shumë standardin gjerman DIN 22252 që përdoret gjerësisht në botë.
Çeliku i hershëm i gradës së ulët për minierimin e zinxhirëve të rrumbullakët jashtë vendit ishte kryesisht çelik mangani karboni, me përmbajtje të ulët karboni, përmbajtje të ulët elementësh aliazh, ngurtësim të ulët dhe diametër zinxhiri < ø 19 mm. Në vitet 1970, u zhvilluan çelikët zinxhirë të gradës së lartë të serisë mangan-nikel-krom-molibden. Çeliqet tipike përfshijnë 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etj. Këta çelikë kanë ngurtësim, saldim, forcë dhe fortësi të mirë, dhe janë të përshtatshëm për prodhimin e zinxhirëve të gradës C në shkallë të gjerë. Çeliku 23MnNiMoCr54 u zhvillua në fund të viteve 1980. Bazuar në çelikun 23MnNiMoCr64, përmbajtja e silikonit dhe manganit u ul dhe përmbajtja e kromit dhe molibdenit u rrit. Fortësia e tij ishte më e mirë se ajo e çelikut 23MnNiMoCr64. Në vitet e fundit, për shkak të përmirësimit të vazhdueshëm të kërkesave të performancës së zinxhirëve të çelikut me hallka të rrumbullakëta dhe rritjes së vazhdueshme të specifikimeve të zinxhirëve për shkak të minierave të mekanizuara të qymyrit në minierat e qymyrit, disa kompani zinxhirësh kanë zhvilluar disa klasa të reja speciale çeliku, dhe disa veti të këtyre klasave të reja çeliku janë më të larta se çeliku 23MnNiMoCr54. Për shembull, çeliku "HO" i zhvilluar nga kompania gjermane JDT mund të rrisë forcën e zinxhirit me 15% krahasuar me çelikun 23MnNiMoCr54.
2. Kushtet e shërbimit të zinxhirit të minierave dhe analiza e dështimeve
2.1 Kushtet e shërbimit të zinxhirit të minierave
Kushtet e shërbimit të zinxhirit me hallka të rrumbullakëta janë: (1) forca e tensionit; (2) Lodhja e shkaktuar nga ngarkesa pulsuese; (3) Fërkimi dhe konsumimi ndodhin midis hallkave të zinxhirit, hallkave të zinxhirit dhe ingranazheve të zinxhirit, dhe hallkave të zinxhirit dhe pllakave të mesme dhe anëve të brazdës; (4) Korrozioni shkaktohet nga veprimi i qymyrit të pluhurosur, pluhurit të shkëmbit dhe ajrit të lagësht.
2.2 analiza e dështimit të lidhjeve të zinxhirit të minierave
Format e thyerjes së hallkave të zinxhirit të minierave mund të ndahen përafërsisht në: (1) ngarkesa e zinxhirit tejkalon ngarkesën statike të thyerjes, duke rezultuar në thyerje të parakohshme. Kjo thyerje ndodh kryesisht në pjesët difektoze të shpatullës së hallkës së zinxhirit ose zonës së drejtë, siç është çarja nga zona e prekur nga nxehtësia e saldimit me ndezje dhe çarja individuale e materialit të shufrës; (2) Pas funksionimit për një periudhë kohore, hallka e zinxhirit të minierave nuk e ka arritur ngarkesën e thyerjes, duke rezultuar në thyerjen e shkaktuar nga lodhja. Kjo thyerje ndodh kryesisht në lidhjen midis krahut të drejtë dhe kurorës së hallkës së zinxhirit.
Kërkesat për zinxhirin me hallka të rrumbullakëta në miniera: (1) të ketë kapacitet të lartë mbajtës ngarkese nën të njëjtin material dhe seksion; (2) të ketë ngarkesë më të lartë thyerjeje dhe zgjatim më të mirë; (3) të ketë deformim të vogël nën veprimin e kapacitetit maksimal të ngarkesës për të siguruar rrjetëzim të mirë; (4) të ketë rezistencë të lartë ndaj lodhjes; (5) të ketë rezistencë të lartë ndaj konsumimit; (6) të ketë fortësi të lartë dhe thithje më të mirë të ngarkesës së goditjes; (7) dimensionet gjeometrike të përmbushin vizatimin.
3. Procesi i prodhimit të zinxhirit të minierave
Procesi i prodhimit të zinxhirit të minierave: prerja e shufrave → përkulja dhe thurja → bashkimi → saldimi → testi primar i provës → trajtimi termik → testi sekondar i provës → inspektimi. Saldimi dhe trajtimi termik janë proceset kryesore në prodhimin e zinxhirëve të rrumbullakët të minierave, të cilat ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Parametrat shkencorë të saldimit mund të përmirësojnë rendimentin dhe të ulin koston e prodhimit; procesi i duhur i trajtimit termik mund t'i japë plotësisht vlerën e materialit dhe të përmirësojë cilësinë e produktit.
Për të siguruar cilësinë e saldimit të zinxhirit të minierave, janë eliminuar saldimi me hark manual dhe saldimi me rezistencë me prapanicë. Saldimi me prapanicë me shpejtësi përdoret gjerësisht për shkak të avantazheve të tij të shquara, të tilla si shkalla e lartë e automatizimit, intensiteti i ulët i punës dhe cilësia e qëndrueshme e produktit.
Aktualisht, trajtimi termik i zinxhirit të rrumbullakët të minierave në përgjithësi përdor ngrohjen me induksion me frekuencë të mesme, shuarjen dhe kalitjen e vazhdueshme. Thelbi i ngrohjes me induksion me frekuencë të mesme është se struktura molekulare e objektit përzihet nën fushën elektromagnetike, molekulat marrin energji dhe përplasen për të prodhuar nxehtësi. Gjatë trajtimit me induksion me frekuencë të mesme, induktori lidhet me rrymë alternative me frekuencë të mesme të një frekuence të caktuar, dhe lidhjet e zinxhirit lëvizin me një shpejtësi uniforme në induktor. Në këtë mënyrë, një rrymë e induktuar me të njëjtën frekuencë dhe drejtim të kundërt me induktorin do të gjenerohet në lidhjet e zinxhirit, në mënyrë që energjia elektrike të mund të transformohet në energji nxehtësie, dhe lidhjet e zinxhirit të mund të nxehen në temperaturën e kërkuar për shuarje dhe kalitje në një kohë të shkurtër.
Ngrohja me induksion me frekuencë të mesme ka shpejtësi të lartë dhe më pak oksidim. Pas shuarjes, mund të merret një strukturë shumë e imët shuarjeje dhe madhësia e kokrrizave të austenitit, gjë që përmirëson forcën dhe fortësinë e lidhjes së zinxhirit. Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu ka avantazhet e pastërtisë, higjienës, rregullimit të lehtë dhe efikasitetit të lartë të prodhimit. Në fazën e kalitjes, zona e saldimit të lidhjes së zinxhirit kalon nëpër një temperaturë më të lartë kalitjeje dhe eliminon një sasi të madhe të stresit të brendshëm të shuarjes në një kohë të shkurtër, gjë që ka një efekt shumë të rëndësishëm në përmirësimin e plasticitetit dhe fortësisë së zonës së saldimit dhe vonon fillimin dhe zhvillimin e çarjeve. Temperatura e kalitjes në majë të shpatullës së lidhjes së zinxhirit është e ulët dhe ka fortësi më të lartë pas kalitjes, gjë që është e favorshme për konsumimin e lidhjes së zinxhirit gjatë procesit të punës, dmth., konsumimin midis lidhjeve të zinxhirit dhe rrjetëzimin midis lidhjeve të zinxhirit dhe dhëmbëzorit të zinxhirit.
4. Përfundim
(1) Çeliku për minierën e zinxhirëve të rrumbullakët me rezistencë të lartë po zhvillohet në drejtim të rezistencës më të lartë, ngurtësimit më të lartë, rezistencës më të lartë plastike dhe rezistencës ndaj korrozionit sesa çeliku 23MnNiMoCr54 që përdoret zakonisht në botë. Aktualisht, janë aplikuar klasa të reja dhe të patentuara çeliku.
(2) Përmirësimi i vetive mekanike të zinxhirëve të rrumbullakët me rezistencë të lartë në miniera nxit përmirësimin dhe përsosjen e vazhdueshme të metodës së trajtimit termik. Zbatimi i arsyeshëm dhe kontrolli i saktë i teknologjisë së trajtimit termik është çelësi për përmirësimin e vetive mekanike të zinxhirit. Teknologjia e trajtimit termik të zinxhirit në miniera është bërë teknologjia kryesore e prodhuesve të zinxhirëve.
(3) Madhësia, forma dhe struktura e zinxhirit të zinxhirit të rrumbullakët me rezistencë të lartë për minierat janë përmirësuar dhe optimizuar. Këto përmirësime dhe optimizime janë bërë sipas rezultateve të analizës së stresit të zinxhirit dhe me kusht që fuqia e pajisjeve të minierave të qymyrit të duhet të rritet dhe hapësira nëntokësore e minierës së qymyrit të jetë e kufizuar.
(4) Rritja e specifikimeve të zinxhirëve të rrumbullakët me rezistencë të lartë për miniera, ndryshimi i formës strukturore dhe përmirësimi i vetive mekanike nxisin zhvillimin përkatësisht të shpejtë të pajisjeve dhe teknologjisë së prodhimit të zinxhirëve të rrumbullakët me çelik.
Koha e postimit: 22 dhjetor 2021
