1. Historia e zinxhirëve të lidhjeve të rrumbullakëta për miniera
Me rritjen e kërkesës për energjinë e qymyrit në ekonominë botërore, makineritë e minierave të qymyrit janë zhvilluar me shpejtësi. Si pajisja kryesore e minierave gjithëpërfshirëse të mekanizuara të qymyrit në minierën e qymyrit, komponenti i transmetimit në transportuesin kruese është zhvilluar gjithashtu me shpejtësi. Në një farë kuptimi, zhvillimi i transportuesit kruese varet nga zhvillimi iminierat e zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta me forcë të lartë. Zinxhiri i lidhjes së rrumbullakët të minierave me forcë të lartë është pjesa kryesore e transportuesit të kruese zinxhir në minierën e qymyrit. Cilësia dhe performanca e tij do tëndikojnë drejtpërdrejt në efikasitetin e punës së pajisjeve dhe prodhimin e qymyrit të minierës së qymyrit.
Zhvillimi i zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta të minierave me forcë të lartë përfshin kryesisht aspektet e mëposhtme: zhvillimin e çelikut për nxjerrjen e zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta, zhvillimin e teknologjisë së trajtimit të nxehtësisë së zinxhirit, optimizimin e madhësisë dhe formës së zinxhirit të lidhjes së rrumbullakët prej çeliku, dizajn të ndryshëm të zinxhirit dhe zhvillimi i teknologjisë së prodhimit të zinxhirit. Për shkak të këtyre zhvillimeve, vetitë mekanike dhe besueshmëria ezinxhiri i lidhjes së rrumbullakët të minieravejanë përmirësuar shumë. Specifikimet dhe vetitë mekanike të zinxhirit të prodhuar nga disa ndërmarrje të përparuara të prodhimit të zinxhirit në botë kanë tejkaluar shumë standardin gjerman DIN 22252 i përdorur gjerësisht në botë.
Çeliku i hershëm me cilësi të ulët për nxjerrjen e zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta jashtë vendit ishte kryesisht çelik karbon mangan, me përmbajtje të ulët karboni, përmbajtje të ulët elementësh të aliazhit, fortësi të ulët dhe diametër zinxhiri < ø 19 mm. Në vitet 1970, u zhvilluan çeliqe me zinxhirë të cilësisë së lartë të serisë së manganit, nikelit dhe krom-molibdenit. Çeliqet tipike përfshijnë 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etj. këta çelik kanë fortësi, saldim dhe forcë dhe qëndrueshmëri të mirë, dhe janë të përshtatshëm për prodhimin e zinxhirëve të shkallës C në shkallë të gjerë. Çeliku 23MnNiMoCr54 u zhvillua në fund të viteve 1980. Në bazë të çelikut 23MnNiMoCr64, u reduktua përmbajtja e silikonit dhe manganit dhe u rrit përmbajtja e kromit dhe molibdenit. Rezistenca e tij ishte më e mirë se ajo e çelikut 23MnNiMoCr64. Në vitet e fundit, për shkak të përmirësimit të vazhdueshëm të kërkesave të performancës së zinxhirit të çelikut me lidhje të rrumbullakëta dhe rritjes së vazhdueshme të specifikimeve të zinxhirit për shkak të minierave të mekanizuara të qymyrit në minierat e qymyrit, disa kompani zinxhirësh kanë zhvilluar disa lloje të reja të veçanta çeliku, dhe disa veçori të këtyre klasat e reja të çelikut janë më të larta se çeliku 23MnNiMoCr54. Për shembull, çeliku "HO" i zhvilluar nga kompania gjermane JDT mund të rrisë forcën e zinxhirit me 15% krahasuar me çelikun 23MnNiMoCr54.
2. Kushtet e shërbimit të zinxhirit të minierave dhe analiza e dështimit
2.1 Kushtet e shërbimit të zinxhirit minerar
Kushtet e shërbimit të zinxhirit të lidhjes së rrumbullakët janë: (1) forca e tensionit; (2) Lodhja e shkaktuar nga ngarkesa pulsuese; (3) Fërkimi dhe konsumimi ndodh midis lidhjeve të zinxhirit, lidhjeve të zinxhirit dhe dhëmbëzave të zinxhirit, dhe lidhjeve të zinxhirit dhe pllakave të mesme dhe anëve të brazdës; (4) Korrozioni shkaktohet nga veprimi i qymyrit të pluhurosur, pluhurit të shkëmbinjve dhe ajrit të lagësht.
2.2 Analiza e dështimit të lidhjeve të zinxhirit të minierave
Format e thyerjes së lidhjeve të zinxhirit të minierave mund të ndahen përafërsisht në: (1) ngarkesa e zinxhirit tejkalon ngarkesën e tij statike të thyerjes, duke rezultuar në thyerje të parakohshme. Kjo frakturë ndodh më së shumti në pjesët me defekte të shpatullës së zinxhirit ose zonës së drejtë, si p.sh. plasaritja nga zona e prekur nga nxehtësia e saldimit me prapanicë dhe çarja individuale e materialit të shiritit; (2) Pas funksionimit për një periudhë kohe, lidhja e zinxhirit të minierës nuk ka arritur ngarkesën e thyerjes, duke rezultuar në thyerjen e shkaktuar nga lodhja. Kjo frakturë më së shumti ndodh në lidhjen midis krahut të drejtë dhe kurorës së lidhjes së zinxhirit.
Kërkesat për zinxhirin e lidhjes së rrumbullakët të minierave: (1) të ketë kapacitet të lartë mbajtës nën të njëjtin material dhe seksion; (2) të ketë ngarkesë më të madhe thyerjeje dhe zgjatje më të mirë; (3) të ketë deformim të vogël nën veprimin e kapacitetit maksimal të ngarkimit për të siguruar rrjetëzim të mirë; (4) të ketë forcë të lartë lodhjeje; (5) të ketë rezistencë të lartë ndaj konsumit; (6) të ketë rezistencë të lartë dhe thithje më të mirë të ngarkesës së ndikimit; (7) dimensionet gjeometrike për të përmbushur vizatimin.
3. Procesi i prodhimit të zinxhirit të minierave
Procesi i prodhimit të zinxhirit minerar: Prerja e shufrave → lakimi dhe thurja → bashkimi → saldimi → testi kryesor i provës → trajtimi termik → testi dytësor i provës → inspektimi. Saldimi dhe trajtimi termik janë proceset kryesore në prodhimin e zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta minerare, të cilat ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Parametrat shkencorë të saldimit mund të përmirësojnë rendimentin dhe të ulin koston e prodhimit; procesi i duhur i trajtimit të nxehtësisë mund t'i japë lojë të plotë vetive të materialit dhe të përmirësojë cilësinë e produktit.
Për të siguruar cilësinë e saldimit të zinxhirit të minierave, saldimi me hark manual dhe saldimi me prapanicë me rezistencë janë eliminuar. Saldimi me prapanicë me shpejtësi përdoret gjerësisht për shkak të avantazheve të tij të jashtëzakonshme si shkalla e lartë e automatizimit, intensiteti i ulët i punës dhe cilësia e qëndrueshme e produktit.
Aktualisht, trajtimi termik i zinxhirit të lidhjes së rrumbullakët të minierave përgjithësisht miraton ngrohjen me induksion me frekuencë të mesme, shuarjen dhe kalitjen e vazhdueshme. Thelbi i ngrohjes me induksion me frekuencë mesatare është se struktura molekulare e objektit trazohet nën fushën elektromagnetike, molekulat marrin energji dhe përplasen për të prodhuar nxehtësi. Gjatë trajtimit të nxehtësisë me induksion me frekuencë të mesme, induktori lidhet me AC me frekuencë mesatare të një frekuence të caktuar, dhe lidhjet e zinxhirit lëvizin me një shpejtësi uniforme në induktor. Në këtë mënyrë, një rrymë e induktuar me të njëjtën frekuencë dhe drejtim të kundërt si induktori do të gjenerohet në hallkat e zinxhirit, në mënyrë që energjia elektrike të shndërrohet në energji termike dhe hallkat e zinxhirit të nxehen në temperaturën e nevojshme për shuarjen. dhe kalitje në një kohë të shkurtër.
Ngrohja me induksion me frekuencë mesatare ka shpejtësi të shpejtë dhe më pak oksidim. Pas shuarjes, mund të përftohet një strukturë shumë e mirë shuarëse dhe madhësia e kokrrizave të austenitit, gjë që përmirëson forcën dhe qëndrueshmërinë e lidhjes së zinxhirit. Në të njëjtën kohë, ai ka gjithashtu avantazhet e pastërtisë, higjienës, rregullimit të lehtë dhe efikasitetit të lartë të prodhimit. Në fazën e kalitjes, zona e saldimit të zinxhirit kalon nëpër një temperaturë më të lartë kalitjeje dhe eliminon një sasi të madhe të stresit të brendshëm të shuarjes në një kohë të shkurtër, gjë që ka një efekt shumë domethënës në përmirësimin e plasticitetit dhe qëndrueshmërisë së zonës së saldimit dhe në vonimin e fillimit. dhe zhvillimi i çarjeve. Temperatura e kalitjes në pjesën e sipërme të shpatullës së lidhjes së zinxhirit është e ulët dhe ka fortësi më të madhe pas kalitjes, e cila është e favorshme për konsumimin e hallkës së zinxhirit gjatë procesit të punës, dmth, konsumimin midis lidhjeve të zinxhirit dhe rrjetës midis zinxhirit. hallkat dhe rrota e zinxhirit.
4. Përfundim
(1) Çeliku për nxjerrjen e zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta me rezistencë të lartë po zhvillohet në drejtim të forcës më të lartë, ngurtësimit më të lartë, rezistencës më të lartë plastike dhe rezistencës ndaj korrozionit sesa çeliku 23MnNiMoCr54 që përdoret zakonisht në botë. Aktualisht, janë aplikuar nota të reja dhe të patentuara çeliku.
(2) Përmirësimi i vetive mekanike të zinxhirit të lidhjes së rrumbullakët të minierave me forcë të lartë promovon përmirësimin e vazhdueshëm dhe përsosjen e metodës së trajtimit të nxehtësisë. Zbatimi i arsyeshëm dhe kontrolli i saktë i teknologjisë së trajtimit termik është çelësi për përmirësimin e vetive mekanike të zinxhirit. Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë së zinxhirit të minierave është bërë teknologjia kryesore e prodhuesve të zinxhirëve.
(3) Madhësia, forma dhe struktura e zinxhirit të zinxhirit të lidhjes së rrumbullakët të minierave me forcë të lartë janë përmirësuar dhe optimizuar. Këto përmirësime dhe optimizime bëhen sipas rezultateve të analizës së stresit zinxhir dhe me kusht që fuqia e pajisjeve të minierave të qymyrit të rritet dhe hapësira nëntokësore e minierës së qymyrit të jetë e kufizuar.
(4) Rritja e specifikimeve të zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta të minierave me rezistencë të lartë, ndryshimi i formës strukturore dhe përmirësimi i vetive mekanike nxisin zhvillimin përkatësisht të shpejtë të pajisjeve dhe teknologjisë së prodhimit të zinxhirit të lidhjeve të rrumbullakëta çeliku.
Koha e postimit: Dhjetor-22-2021