Lajme - Materialet dhe Fortësia e Zinxhirit Transportues të Skrapit të Skorjes (Zinxhir me Lidhje të Rrumbullakëta)

Përzinxhirë me lidhje të rrumbullakëtaTë përdorura në transportuesit kruese të skorjeve, materialet e çelikut duhet të kenë forcë të jashtëzakonshme, rezistencë ndaj konsumimit dhe aftësinë për t'i bërë ballë temperaturave të larta dhe mjediseve gërryese.

Si 17CrNiMo6 ashtu edhe 23MnNiMoCr54 janë çelikë aliazh me cilësi të lartë që përdoren zakonisht për aplikime të rënda si zinxhirët me hallka të rrumbullakëta në transportuesit kruese të skorjeve. Këta çelikë njihen për fortësinë, qëndrueshmërinë dhe rezistencën e tyre të shkëlqyer ndaj konsumimit, veçanërisht kur i nënshtrohen forcimit të kutisë me anë të karbonizimit. Më poshtë është një udhëzues i detajuar mbi trajtimin termik dhe karbonizimin për këto materiale:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ky është një çelik aliazh krom-nikel-molibden me fortësi të shkëlqyer në bërthamë dhe fortësi sipërfaqësore pas karbonizimit. Përdoret gjerësisht në ingranazhe, zinxhirë dhe komponentë të tjerë që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit.

Trajtimi termik për 17CrNiMo6

1. Normalizimi (Opsional):

- Qëllimi: Përmirëson strukturën e kokrrizave dhe përmirëson përpunimin e tyre.

- Temperatura: 880–920°C.

- Ftohja: Ftohja me ajër.

2. Karburizimi:

- Qëllimi: Rrit përmbajtjen e karbonit sipërfaqësor për të krijuar një shtresë të fortë dhe rezistente ndaj konsumimit.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmosfera: Mjedis i pasur me karbon (p.sh., karbonizimi i gazit me gaz endotermik ose karbonizimi i lëngshëm).

- Koha: Varet nga thellësia e dëshiruar e kutisë (zakonisht 0.5–2.0 mm). Për shembull:

- Thellësia e kutisë 0.5 mm: ~4–6 orë.

- Thellësia e kutisë 1.0 mm: ~8–10 orë.

- Potenciali i karbonit: 0.8–1.0% (për të arritur një përmbajtje të lartë të karbonit sipërfaqësor).

3. Shuarje:

- Qëllimi: Transformon shtresën sipërfaqësore me përmbajtje të lartë karboni në martensit të fortë.

- Temperatura: Menjëherë pas karbonizimit, shuajeni në vaj (p.sh., në 60–80°C).

- Shkalla e ftohjes: E kontrolluar për të shmangur shtrembërimin.

4. Kalitje:

- Qëllimi: Zvogëlon brishtësinë dhe përmirëson fortësinë.

- Temperatura: 150–200°C (për fortësi të lartë) ose 400–450°C (për qëndrueshmëri më të mirë).

- Kohëzgjatja: 1-2 orë.

5. Fortësia përfundimtare:

- Fortësia e sipërfaqes: 58–62 HRC.

- Fortësia e bërthamës: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ky është një çelik aliazh mangan-nikel-molibden-krom me ngurtësim dhe rezistencë të shkëlqyer. Shpesh përdoret në komponentë që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit.

Trajtimi termik për 23MnNiMoCr54

1. Normalizimi (Opsional):

- Qëllimi: Përmirëson uniformitetin dhe përpunueshmërinë.

- Temperatura: 870–910°C.

- Ftohja: Ftohja me ajër.

2. Karburizimi:

- Qëllimi: Krijon një shtresë sipërfaqësore me përmbajtje të lartë karboni për rezistencë ndaj konsumimit.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmosfera: Mjedis i pasur me karbon (p.sh., karbonizim me gaz ose lëng).

- Koha: Varet nga thellësia e dëshiruar e kutisë (e ngjashme me 17CrNiMo6).

- Potenciali i karbonit: 0.8–1.0%.

3. Shuarje:

- Qëllimi: Forcon shtresën sipërfaqësore.

- Temperatura: Shuajeni në vaj (p.sh., në 60–80°C).

- Shkalla e ftohjes: E kontrolluar për të minimizuar shtrembërimin.

4. Kalitje:

- Qëllimi: Balancon fortësinë dhe rezistencën.

- Temperatura: 150–200°C (për fortësi të lartë) ose 400–450°C (për qëndrueshmëri më të mirë).

- Kohëzgjatja: 1-2 orë.

5. Fortësia përfundimtare:

- Fortësia e sipërfaqes: 58–62 HRC.

- Fortësia e bërthamës: 30–40 HRC.

Parametrat kryesorë për karburizimin

- Thellësia e kutisë: Zakonisht 0.5–2.0 mm, varësisht nga aplikimi. Për zinxhirët e gërryerjes së skorjeve, një thellësi e kutisë prej 1.0–1.5 mm është shpesh e përshtatshme.

- Përmbajtja e karbonit sipërfaqësor: 0.8–1.0% për të siguruar fortësi të lartë.

- Mjet shuarjeje: Për këto çelikë preferohet vaji për të shmangur çarjen dhe shtrembërimin.

- Kalitja: Temperaturat më të ulëta të kalitjes (150–200°C) përdoren për fortësi maksimale, ndërsa temperaturat më të larta (400–450°C) përmirësojnë fortësinë.

Përfitimet e Karburizimit për 17CrNiMo6 dhe 23MnNiMoCr54

1. Fortësi e lartë sipërfaqësore: Arrin 58–62 HRC, duke ofruar rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit.

2. Bërthamë e fortë: Mirëmban një bërthamë duktile (30–40 HRC) për t'i bërë ballë goditjeve dhe lodhjes.

3. Qëndrueshmëria: Ideale për mjedise të ashpra si trajtimi i skorjeve, ku gërryerja dhe goditja janë të zakonshme.

4. Thellësia e Kontrolluar e Kutizës: Lejon personalizimin bazuar në aplikacionin specifik.

Konsiderata pas trajtimit

1. Shpërthim me fishekë:

- Përmirëson rezistencën ndaj lodhjes duke shkaktuar strese kompresive në sipërfaqe.

2. Përfundimi i sipërfaqes:

- Bluarja ose lustrimi mund të bëhet për të arritur përfundimin e dëshiruar të sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale.

3. Kontrolli i Cilësisë:

- Kryeni testimin e fortësisë (p.sh., Rockwell C) dhe analizën mikrostrukturore për të siguruar thellësinë dhe fortësinë e duhur të kutisë.

Testimi i fortësisë është një hap kritik në sigurimin e cilësisë dhe performancës së zinxhirëve me hallka të rrumbullakëta të bërë nga materiale si 17CrNiMo6 dhe 23MnNiMoCr54, veçanërisht pas karbonizimit dhe trajtimit termik. Më poshtë është një udhëzues dhe rekomandime gjithëpërfshirëse për testimin e fortësisë së zinxhirëve me hallka të rrumbullakëta:

Rëndësia e Testimit të Fortësisë

1. Fortësia e sipërfaqes: Siguron që shtresa e karburizuar e lidhjes së zinxhirit të ketë arritur rezistencën e dëshiruar ndaj konsumimit.

2. Fortësia e Bërthamës: Verifikon fortësinë dhe duktilitetin e materialit të bërthamës së zinxhirit.

3. Kontrolli i Cilësisë: Konfirmon që procesi i trajtimit termik është kryer në mënyrë korrekte.

4. Konsistenca: Siguron uniformitet në të gjitha hallkat e zinxhirit.

Metodat e Testimit të Fortësisë së Zinxhirit me Lidhje të Rrumbullakëta

Për zinxhirët e karburizuar, përdoren zakonisht metodat e mëposhtme të testimit të fortësisë:

1. Testi i Fortësisë Rockwell (HRC)

- Qëllimi: Mat fortësinë sipërfaqësore të shtresës së karbonizuar.

- Shkalla: Rockwell C (HRC) përdoret për materiale me fortësi të lartë.

- Procedura:

- Një dhëmbëzues konik diamanti shtypet në sipërfaqen e lidhjes së zinxhirit nën një ngarkesë të madhe.

- Thellësia e depërtimit matet dhe shndërrohet në një vlerë të fortësisë.

- Aplikime:

- Ideale për matjen e fortësisë sipërfaqësore (58–62 HRC për shtresa të karbonizuara).

- Pajisjet: Testues i fortësisë Rockwell.

2. Testi i Fortësisë Vickers (HV)

- Qëllimi: Mat fortësinë në pika specifike, duke përfshirë kutinë dhe bërthamën.

- Shkalla: Fortësia e Vickersit (HV).

- Procedura:

- Një dhëmbëzues piramide diamanti shtypet në material.

- Gjatësia diagonale e indentacionit matet dhe shndërrohet në fortësi.

- Aplikime:

- I përshtatshëm për matjen e gradienteve të fortësisë nga sipërfaqja në bërthamë.

- Pajisje: Aparat për testimin e fortësisë Vickers.

3. Testi i mikrofortësisë

- Qëllimi: Mat fortësinë në nivel mikroskopik, shpesh përdoret për të vlerësuar profilin e fortësisë në të gjithë kornizën dhe bërthamën.

- Shkalla: Vickers (HV) ose Knoop (HK).

- Procedura:

- Një dhëmbëzues i vogël përdoret për të bërë mikro-dhëmbëzime.

- Fortësia llogaritet në bazë të madhësisë së indentacionit.

- Aplikime:

- Përdoret për të përcaktuar gradientin e fortësisë dhe thellësinë efektive të kutisë.

- Pajisje: Testues i mikrofortësisë.

4. Testi i Fortësisë Brinell (HBW)

- Qëllimi: Mat fortësinë e materialit bazë.

- Shkalla: Fortësia Brinell (HBW).

- Procedura:

- Një top karbidi tungsteni shtypet në material nën një ngarkesë specifike.

- Diametri i gropës matet dhe shndërrohet në fortësi.

- Aplikime:

- I përshtatshëm për matjen e fortësisë së bërthamës (ekuivalent me 30–40 HRC).

- Pajisje: Testues i fortësisë Brinell.

Procedura e Testimit të Fortësisë për Zinxhirët e Karburizuar

1. Testimi i Fortësisë së Sipërfaqes:

- Përdorni shkallën Rockwell C (HRC) për të matur fortësinë e shtresës së karburizuar.

- Testoni pika të shumta në sipërfaqen e hallkave të zinxhirit për të siguruar uniformitetin.

- Fortësia e pritur: 58–62 HRC.

2. Testimi i Fortësisë së Bërthamës:

- Përdorni shkallën Rockwell C (HRC) ose Brinell (HBW) për të matur fortësinë e materialit bazë.

- Testoni bërthamën duke prerë një prerje tërthore të një hallke zinxhiri dhe duke matur fortësinë në qendër.

- Fortësia e pritur: 30–40 HRC.

3. Testimi i Profilit të Fortësisë:

- Përdorni testin e Vickers (HV) ose të Mikrofortësisë për të vlerësuar gradientin e fortësisë nga sipërfaqja në bërthamë.

- Përgatitni një prerje tërthore të lidhjes së zinxhirit dhe bëni gropëza në intervale të rregullta (p.sh., çdo 0.1 mm).

- Vizatoni vlerat e fortësisë për të përcaktuar thellësinë efektive të kutisë (zakonisht aty ku fortësia bie në 550 HV ose 52 HRC).

Vlerat e rekomanduara të fortësisë për zinxhirin transportues të skorjeve të skorjeve

- Fortësia sipërfaqësore: 58–62 HRC (pas karbonizimit dhe shuarjes).

- Fortësia e bërthamës: 30–40 HRC (pas kalitjes).

- Thellësia Efektive e Kutizës: Thellësia në të cilën fortësia bie në 550 HV ose 52 HRC (zakonisht 0.5–2.0 mm, në varësi të kërkesave).

Vlerat e Fortësisë për Zinxhirin Transportues të Kërcetës së Skorjes

Testi i Fortësisë së Zinxhirit me Lidhje të Rrumbullakëta 01

Kontrolli i Cilësisë dhe Standardet

1. Frekuenca e testimit:

- Kryeni testimin e fortësisë në një mostër përfaqësuese të zinxhirëve nga secila seri.

- Testoni lidhje të shumta për të siguruar qëndrueshmëri.

2. Standardet:

- Ndiqni standardet ndërkombëtare për testimin e fortësisë, siç janë: ISO 6508

Rekomandime shtesë për testimin e fortësisë së zinxhirit me hallka të rrumbullakëta

1. Testimi i fortësisë me ultratinguj

- Qëllimi: Metodë jo-shkatërruese për të matur fortësinë sipërfaqësore.

- Procedura:

- Përdor një sondë tejzanore për të matur fortësinë bazuar në impedancën e kontaktit.

- Aplikime:

- I dobishëm për testimin e zinxhirëve të përfunduar pa i dëmtuar ato.

- Pajisje: Testues i fortësisë me ultratinguj.

2. Matja e thellësisë së kutisë

- Qëllimi: Përcakton thellësinë e shtresës së ngurtësuar të hallkës së zinxhirit.

- Metodat:

- Testimi i mikrofortësisë: Mat fortësinë në thellësi të ndryshme për të identifikuar thellësinë efektive të rastit (ku fortësia bie në 550 HV ose 52 HRC).

- Analiza metalografike: Ekzaminon një prerje tërthore nën mikroskop për të vlerësuar vizualisht thellësinë e kutisë.

- Procedura:

- Pritini një prerje tërthore të lidhjes së zinxhirit.

- Lustroni dhe gdhendni mostrën për të zbuluar mikrostrukturën.

- Matni thellësinë e shtresës së ngurtësuar.

Fluksi i Punës së Testimit të Fortësisë

Ja një rrjedhë pune hap pas hapi për testimin e fortësisë së zinxhirëve të karbonizuar:

1. Përgatitja e mostrës:

- Zgjidhni një hallkë zinxhiri përfaqësuese nga grupi.

- Pastroni sipërfaqen për të hequr çdo ndotës ose gëlqere.

- Për testimin e fortësisë së bërthamës dhe profilit të fortësisë, prisni një prerje tërthore të lidhjes.

2. Testimi i Fortësisë së Sipërfaqes:

- Përdorni një testues të fortësisë Rockwell (shkalla HRC) për të matur fortësinë sipërfaqësore.

- Bëni lexime të shumëfishta në vende të ndryshme në lidhje për të siguruar uniformitet.

3. Testimi i Fortësisë së Bërthamës:

- Përdorni një testues të fortësisë Rockwell (shkalla HRC) ose një testues të fortësisë Brinell (shkalla HBW) për të matur fortësinë e bërthamës.

- Testoni qendrën e lidhjes së prerjes tërthore.

4. Testimi i Profilit të Fortësisë:

- Përdorni një pajisje testimi Vickers ose një pajisje testimi të mikrofortësisë për të matur fortësinë në intervale të rregullta nga sipërfaqja në bërthamë.

- Vizatoni vlerat e fortësisë për të përcaktuar thellësinë efektive të kutisë.

5. Dokumentacioni dhe Analiza:

- Regjistroni të gjitha vlerat e fortësisë dhe matjet e thellësisë së kutisë.

- Krahasoni rezultatet me kërkesat e specifikuara (p.sh., fortësia sipërfaqësore prej 58–62 HRC, fortësia e bërthamës prej 30–40 HRC dhe thellësia e kutisë prej 0.5–2.0 mm).

- Identifikoni çdo devijim dhe merrni masa korrigjuese nëse është e nevojshme.

Sfidat dhe Zgjidhjet e Përbashkëta

1. Fortësi e paqëndrueshme:

- Shkaku: Karburizim ose shuarje e pabarabartë.

- Zgjidhja: Siguroni temperaturë dhe potencial karboni uniform gjatë karbonizimit, dhe trazim të duhur gjatë shuarjes.

2. Fortësi e ulët sipërfaqësore:

- Shkaku: Përmbajtje e pamjaftueshme karboni ose shuarje e papërshtatshme.

- Zgjidhja: Verifikoni potencialin e karbonit gjatë karbonizimit dhe sigurohuni që parametrat e duhur të shuarjes (p.sh., temperatura e vajit dhe shkalla e ftohjes).

3. Thellësia e tepërt e rastit:

- Shkaku: Kohë e zgjatur e karburizimit ose temperaturë e lartë e karburizimit.

- Zgjidhja: Optimizoni kohën dhe temperaturën e karburizimit bazuar në thellësinë e dëshiruar të kutisë.

4. Shtrembërim gjatë shuarjes:

- Shkaku: Ftohje e shpejtë ose e pabarabartë.

- Zgjidhja: Përdorni metoda të kontrolluara të shuarjes (p.sh., shuarja e vajit me anë të trazimit) dhe merrni në konsideratë trajtimet për lehtësimin e stresit.

Standardet dhe Referencat

- ISO 6508: Testi i fortësisë Rockwell.

- ISO 6507: Testi i fortësisë Vickers.

- ISO 6506: Testi i fortësisë Brinell.

- ASTM E18: Metoda standarde të testimit për fortësinë Rockwell.

- ASTM E384: Metodë standarde e testimit për fortësinë e mikroindentacionit.

Rekomandime përfundimtare

1. Kalibrimi i rregullt:

- Kalibroni rregullisht pajisjet e testimit të fortësisë duke përdorur blloqe referimi të çertifikuara për të siguruar saktësi.

2. Trajnimi:

- Sigurohuni që operatorët janë të trajnuar në teknikat e duhura të testimit të fortësisë dhe përdorimin e pajisjeve.

3. Kontrolli i Cilësisë:

- Zbatoni një proces të fuqishëm të kontrollit të cilësisë, duke përfshirë testimin dhe dokumentimin e rregullt të fortësisë.

4. Bashkëpunimi me Furnizuesit:

- Bashkëpunoni ngushtë me furnizuesit e materialeve dhe impiantet e trajtimit të nxehtësisë për të siguruar cilësi të qëndrueshme.

Koha e postimit: 04 shkurt 2025

Materialet dhe Fortësia e Zinxhirit Transportues të Kërcetës së Skorjes (Zinxhir me Lidhje të Rrumbullakëta)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Parametrat kryesorë për karburizimin

Përfitimet e Karburizimit për 17CrNiMo6 dhe 23MnNiMoCr54

Konsiderata pas trajtimit

Rëndësia e Testimit të Fortësisë

Metodat e Testimit të Fortësisë së Zinxhirit me Lidhje të Rrumbullakëta

Procedura e Testimit të Fortësisë për Zinxhirët e Karburizuar

Vlerat e rekomanduara të fortësisë për zinxhirin transportues të skorjeve të skorjeve

Kontrolli i Cilësisë dhe Standardet

Rekomandime shtesë për testimin e fortësisë së zinxhirit me hallka të rrumbullakëta

Fluksi i Punës së Testimit të Fortësisë

Sfidat dhe Zgjidhjet e Përbashkëta

Standardet dhe Referencat

Rekomandime përfundimtare

Lini Mesazhin Tuaj: