1. Konsiderata Materiale
1. Çelik i lidhur me rezistencë të lartë: Zakonisht përdoret çelik me përmbajtje të lartë karboni (p.sh., 4140, 42CrMo4) ose çelik i lidhur (p.sh., 30Mn5) përbare fluturimiqëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj konsumimit.
2. Fortësia dhe Qëndrueshmëria: Ngurtësimi i sipërfaqes (p.sh., karbonizimi) për fortësinë sipërfaqësore, veçanërisht majat e shufrave të lakuara (55-60 HRC) me një bërthamë të fortë. Shuarja dhe temperimi për të balancuar fortësinë dhe fleksibilitetin.
3. Rezistenca ndaj gërryerjes: Aditivët si kromi ose bori rrisin rezistencën ndaj konsumimit kundër gërryerjes së qymyrit/shkëmbinjve.
4. Rezistenca ndaj korrozionit: Veshje (p.sh., veshja me zink) ose variante të çelikut inox në mjedise korrozive.
5. Saldueshmëria: Variante me karbon të ulët ose trajtime termike para/pas saldimit për të parandaluar brishtësinë.
2. Procesi i farkëtimit
1. Metoda: Formim me prerje të mbyllur për shtrirjen e rrjedhës së kokrrizave, duke rritur integritetin strukturor. Formim me presë për precizion në forma komplekse.
2. Ngrohja: Pjesët e prera të ngrohura në 1100–1200°C (për çelikun) për të siguruar farkëtueshmërinë.
3. Trajtimi pas farkëtimit:
4. Normalizimi për të lehtësuar stresin.
5. Shuarje (vaj/ujë) dhe kalitje (300–600°C) për fortësinë e dëshiruar.
6. Përpunimi mekanik: Përpunimi CNC për toleranca të sakta (±0.1 mm).
7. Përmirësimi i Sipërfaqes: Pastrim me plasaritje për të shkaktuar stres kompresiv dhe për të zvogëluar lodhjen.
3. Inspektimi dhe Testimi
1. Kontrollet vizuale dhe dimensionale: Inspektoni për çarje/defekte; përdorni kalipera/CMM për dimensionet kritike (trashësia, shtrirja e vrimave).
2. Testimi i fortësisë: Shkalla Rockwell C për sipërfaqen, Brinell për bërthamën.
3. NDT: Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI) për të meta sipërfaqësore; Testimi Ultrasonik (UT) për defekte të brendshme.
4. Testimi i Ngarkesës (nëse aplikohet): Aplikoni 1.5x ngarkesë operative për të vërtetuar integritetin.
5. Testimi në tërheqje: me kupon nga i njëjti material dhe proces farkëtimi dhe trajtimi termik me shufra fluturuese, subjekt i testit të tërheqjes së mostrës dhe/ose testit të goditjes.
6. Analiza Metalurgjike: Mikroskopi për të kontrolluar strukturën e kokrrizave dhe përbërjen fazore.
7. Certifikimi: Pajtueshmëria me standardet ISO 9001/14001 ose ASTM.
4. Pikat thelbësore të montimit me zinxhirë dhe dhëmbëza minierash
1. Rreshtimi: Përdorni mjete shtrirjeje me lazer për të siguruar devijim <0.5 mm/m; mosrreshtimi shkakton konsumim të pabarabartë të dhëmbëzorit.
2. Tensioni: Optimalzinxhir me hallka të rrumbullakëtatension (p.sh., zgjatim 1–2%) për të parandaluar rrëshqitjen ose stresin e tepërt.
3. Lubrifikimi: Aplikoni yndyrat me presion të lartë për të zvogëluar fërkimin dhe për të parandaluar gërvishtjet.
4. Angazhimi i Sprocket: Përputhjedhëmbëzorprofili i dhëmbit (p.sh., DIN 8187/8188) në pjerrësinë e zinxhirit të minierave; kontrolloni për konsumim (>10% hollim i dhëmbit kërkon zëvendësim).
5. Fiksimi: Boltat shtrëngohen me forcë sipas specifikimeve të prodhuesit (p.sh., 250–300 Nm për bulonat M20) me përbërës fiksues filetosh.
6. Kontrollet para montimit: Zëvendësoni ingranazhet/lidhjet e zinxhirit të minierave të konsumuara; sigurohuni që hapësira midis shufrave të fluturimit përputhet me projektimin e transportuesit.
7. Testimi pas montimit: Vëreni në punë nën ngarkesë (2–4 orë) për të kontrolluar për dridhje/zhurmë anormale.
8. Faktorët mjedisorë: Izoloni nyjet kundër hyrjes së pluhurit/lagështisë së qymyrit.
9. Monitorimi: Instaloni sensorë IoT për ndjekjen në kohë reale të tensionit, temperaturës dhe konsumimit.
5. Mirëmbajtja dhe Trajnimi
1. Trajnimi i stafit: Theksoni trajtimin e duhur, procedurat e çift rrotullues dhe teknikat e shtrirjes.
2. Mirëmbajtje Parashikuese: Skanime të rregullta termografike dhe analiza e dridhjeve për të parandaluar defektet.
Duke adresuar këta faktorë,bare fluturimimund të maksimizojë efikasitetin e AFC/BSL, të zvogëlojë kohën e ndërprerjes dhe të zgjasë jetëgjatësinë e shërbimit në mjedise të kërkuara të minierave.
Koha e postimit: 04 Mars 2025
