(përzinxhirë me lidhje të rrumbullakëtapërdoret në aplikime të kërkuara si ashensorë me kovë në fabrikat e çimentos dhe transportues hiri/krepës në termocentralet. Këta përbërës kërkojnë një kombinim unik të fortësisë së lartë sipërfaqësore për rezistencë ndaj konsumimit dhe një bërthame të fortë dhe duktile për t'i bërë ballë goditjeve dhe lodhjes.
Objektivi është të krijohet një kuti e thellë, metalurgjikisht e shëndoshë, e cila është e lidhur mirë me bërthamën. Procesi përfshin disa hapa kritikë:
Hapi 1: Para-trajtimi (Opsional)
- Procesi: Normalizimi.
- Qëllimi: Të rafinohet struktura e kokrrizave dhe të përmirësohet përpunimi/saldueshmëria e hallkave të zinxhirit të papërpunuara.
- Parametri i Referencës: Ngroheni lidhjet në 880–920°C dhe lërini të ftohen në ajër.
Hapi 2: Karburizimi
Ky është procesi kryesor ku karboni shpërndahet në sipërfaqe. Karburizimi me gaz është metoda më e zakonshme dhe e kontrollueshme për këto aplikime.
- Qëllimi: Të pasurohet përmbajtja e karbonit sipërfaqësor, duke e bërë atë jashtëzakonisht të fortë pas shuarjes.
- Temperatura: 880–930°C. Kontrolli i vazhdueshëm i temperaturës është jetik për thellësi uniforme të kutisë.
- Atmosfera: Një atmosferë e pasur me karbon, zakonisht gaz endotermik i pasuruar me një hidrokarbur si metani ose propani. Potenciali i karbonit duhet të kontrollohet me kujdes.
- Potenciali i Karbonit: Mbajeni në 0.8–1.0% për të arritur përqendrimin optimal të karbonit në sipërfaqe për fortësi maksimale pa formuar karbide të tepërta.
- Koha: Përcaktohet nga thellësia e dëshiruar e rastit. Difuzioni varet nga koha. Për shembull:
- Për një thellësi kutie prej 1.0 mm: Përafërsisht 8–10 orë.
- Për një thellësi kutie prej 1.5 mm: Kohë proporcionalisht më e gjatë.
- Specifikimi i thellësisë: Për zinxhirët për punë të rënda, kërkohet një thellësi e konsiderueshme e kutisë.
- Rregull i përgjithshëm: Prodhuesit shpesh specifikojnë një thellësi minimale karburizimi prej 0.1 herë diametri i shufrës deri në 0.21 herë diametri i shufrës.
- Thellësia Absolute: Zakonisht varion nga 0.5 mm në 2.0 mm, me 1.0–1.5 mm që është e zakonshme për aplikimet e skorjeve dhe çimentos.
Hapi 3: Shuarje
- Qëllimi: Të transformohet shtresa sipërfaqësore me përmbajtje të lartë karboni në një strukturë martensitike të fortë dhe rezistente ndaj konsumimit.
- Mesatare: Vaji është shuarësi i preferuar për këto çelikë të lidhur. Shuarja me vaj siguron një shkallë ftohjeje mjaftueshëm të shpejtë për të arritur fortësi të lartë, duke minimizuar njëkohësisht rrezikun e shtrembërimit dhe çarjes që shoqërohet me shuarjen me ujë.
- Temperatura: Vaji i parangrohur në 60–80°C përdoret shpesh për një shkallë ftohjeje më uniforme.
Hapi 4: Kalitje
- Qëllimi: Të lehtësojë streset e brendshme të shkaktuara nga shuarja, të zvogëlojë brishtësinë dhe të arrijë ekuilibrin përfundimtar të fortësisë dhe rezistencës.
- Temperatura dhe Koha:
- Për fortësi maksimale sipërfaqësore (p.sh., 58-62 HRC), lëreni të ziejë në një temperaturë të ulët prej 150–200°C për 1-2 orë.
- Nëse kërkohet një fortësi pak më e ulët, por rezistencë më e lartë, mund të përdoret një temperaturë kalitjeje prej 400–450°C.
Hapi 5: Pas trajtimit (Opsional, por i rekomanduar)
- Shpërthim me plasaritje: Ky proces bombardon sipërfaqen e zinxhirit me mjedise të vogla sferike, duke shkaktuar strese të mbetura në shtypje. Kjo përmirëson ndjeshëm rezistencën ndaj lodhjes, e cila është kritike për zinxhirët që i nënshtrohen ngarkesës ciklike të përsëritur.
Matja e Thellësisë së Rastit
Ky është testi më kritik për të siguruar që shtresa e karburizuar është mjaftueshëm e thellë për t'i bërë ballë konsumimit pa u shembur çarçafi nën ngarkesë.
- Thellësia Efektive e Kutizës: Kjo përcaktohet si distanca pingule nga sipërfaqja deri në një pikë ku fortësia bie në një vlerë specifike, zakonisht 550 HV (ose 52 HRC).
- Procedura: Një prerje tërthore e një hallke zinxhiri lëmohet, gdhendet (shpesh me nital) dhe ekzaminohet nën mikroskop. Bëhen indentacione të mikrofortësisë për të përcaktuar thellësinë e saktë në të cilën fortësia bie në 550 HV.
- Kriteret e Pranimit: Thellësia efektive e matur e kutisë duhet të përmbushë vlerën minimale të specifikuar (p.sh., ≥1.0 mm ose sipas rregullit `0.1 x diametër`) dhe të jetë uniforme rreth perimetrit të lidhjes.
Analiza Metalurgjike
- Mikrostruktura: Një mikroskop metalurgjik përdoret për të ekzaminuar prerjen tërthore të gdhendur. Qëllimi është të verifikohet një rast martensitik me kokërr të imët me një kalim gradual në një strukturë të fortë të bërthamës. Nuk duhet të ketë rrjet të konsiderueshëm të karbideve kufitare të kokrrizave, të cilat mund të shkaktojnë brishtësi.
Testimi mekanik
- Forca e Thyerjes: Zinxhirët e mostrave tërhiqen deri në shkatërrim në një makinë testimi në tërheqje për të verifikuar nëse ato plotësojnë ose tejkalojnë ngarkesën minimale të thyerjes të specifikuar nga standardet si DIN 764 ose DIN 766 për gradën përkatëse (p.sh., Grada 2 ose 3).
Koha e postimit: 23 Mars 2026
