Zhvillimi i procesit të trajtimit termik për çelikun zinxhir të cilësisë së lartë 23MnNiMoCr54
Trajtimi i nxehtësisëpërcakton cilësinë dhe performancën e çelikut me zinxhir të rrumbullakët, kështu që procesi i arsyeshëm dhe efikas i trajtimit të nxehtësisë është një metodë efektive për të siguruar stabilitet të mirë të çelikut me zinxhir të cilësisë së lartë.
Procesi i trajtimit termik të çelikut zinxhir të cilësisë së lartë 23MnNiMoCr54
Metoda e ngrohjes me induksion me frekuencë të mesme ka karakteristikat e shpejtësisë së lartë të ngrohjes dhe më pak oksidimit, gjë që jo vetëm që përputhet me prodhimin aktual të gjelbër, por gjithashtu arrin indekse të caktuara të forcës dhe qëndrueshmërisë së zinxhirit të çelikut të rrumbullakët. Procesi specifik i përdorimit të trajtimit të nxehtësisë me induksion me frekuencë të mesme është përdorimi i furrës së vazhdueshme me induksion me frekuencë të mesme të pajisjeve të ngrohjes me induksion me fuqi të lartë së pari, për të realizuar ndarjen e shuarjes dhe kalitjes së zinxhirit të çelikut të rrumbullakët. Temperatura e shuarjes dhe kalitjes para se zinxhiri të vihet në zjarr kontrollohet rreptësisht nga matja e temperaturës me infra të kuqe. Nëpërmjet testimit në praktikë, është zbuluar se mjedisi ftohës për shuarje dhe kalitje është uji. Temperatura e ujit kontrollohet nën 30 ℃. Fuqia e ngrohjes së shuarjes duhet të kontrollohet midis 25-35 kw, shpejtësia e zinxhirit duhet të kontrollohet në 8-9 hz dhe temperatura duhet të kontrollohet midis 930 ℃ -960 ℃, në mënyrë që fortësia e shtresës së ngurtësuar dhe zinxhirit të mund të përmbushë kërkesa të caktuara cilësie. Fuqia e ngrohjes së procesit të kalitjes kontrollohet në 10-20 kw dhe temperatura kontrollohet në 500 ℃ -550 ℃. Shpejtësia e zinxhirit mbahet midis 15 dhe 16 Hz.
(1) Në fazën e hershme të krijimitzinxhir çeliku i rrumbullakët, metoda e trajtimit termik është furra rrezatuese, siç është furra me vatër rrotulluese. Furra me konvekcion përdoret për kalitje. Kjo metodë kërkon kohë të gjatë ngrohjeje dhe efikasitet të ulët, disa prej të cilave kërkojnë edhe zinxhir të gjatë tërheqjeje. Në të gjithë procesin e ngrohjes së zinxhirit, për shkak të shkallës së lartë të oksidimit sipërfaqësor, është e vështirë të merren kokrriza shumë të imëta austeniti, gjë që përfundimisht çon në cilësinë e përgjithshme të zinxhirit të rrumbullakët të çelikut të prodhuar në atë kohë. Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së trajtimit termik, metoda e ngrohjes me induksion me frekuencë të ndërmjetme e zhvilluar në fazën e mëvonshme është përdorur gjerësisht, dhe cilësia e trajtimit termik të zinxhirit të rrumbullakët të çelikut është përmirësuar ndjeshëm.
(2) Teknologjia e kalitjes së zinxhirit, përdorimi fillestar i kalitjes uniforme në temperaturë, zhvillimi aktual i një më të qëndrueshëm është kalitja diferenciale e temperaturës me frekuencë të mesme dhe kalitja uniforme në temperaturë plus kalitja diferenciale në temperaturë. I ashtuquajturi kalitje uniforme në temperaturë është të merret në konsideratë që fortësia e secilës pjesë të lidhjes së zinxhirit është e njëjtë pas kalitjes, por lidhja e zinxhirit bëhet me saldim. Nëse temperatura e kalitjes është shumë e ulët, nyja e saldimit është e lehtë të thyhet, dhe fortësia e lidhjes së zinxhirit është e lartë, fërkimi midis pjesës së jashtme të krahut të drejtë dhe zhvendosjes së mesme të transportuesit është gjithashtu shumë i lehtë për të prodhuar çarje. Nëse temperatura e kalitjes është e ulët, fortësia e zinxhirit mund të reduktohet gjithashtu. Kalitja diferenciale në temperaturë përdor ngrohjen me induksion, e cila është më e përshtatshme për kushtet e ngrohjes së zinxhirit, domethënë, maja e shpatullës së zinxhirit ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumimit, dhe krahu i drejtë ka fortësi të ulët dhe fortësi të mirë. Kjo metodë e trajtimit të nxehtësisë mund të përmirësojë shumë cilësinë e zinxhirit.
Koha e postimit: 15 qershor 2021
